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影响模具注射结构的因素

日期:2021-05-12阅读:804
摘要:根据塑料零件的几何结构特点、尺寸精度要求、批次尺寸、模具注射成型是很难制造的、用注射模成本确定型腔数目和排列。
  根据塑料零件的几何结构特点、尺寸精度要求、批次尺寸、模具注射成型是很难制造的、用注射模成本确定型腔数目和排列。
注射模,,塑料零件的精度是3级和3a级,重量是5克,采用硬化浇注经济,空腔数4-6个;塑料零件具有一般精度,该成型材料是一种局部结晶材料,空腔数目16-20个。
塑料零件的重量是12-16克,空腔数8-12个;重量是50-100克塑件,空腔数4-8个。
非晶塑料零件的建议腔数为:24-48个,16-32一加一6-10个。随着塑料部件的重量不断增加,,,采用多腔注射成型是很少见的..。7-9级精密塑料零件,多腔数比指出的多腔数多4-5具有等级精度的塑料数量已增加到50%。分型面的位置有利于模具的注射成型,拥有?精疲力竭 、脱模操作,塑料零件的表面质量等。
确定浇注经济?精疲力竭 经济。选择弹射模式,侧凹处理方法的确定、抽芯方式。决定冷却、加热冷却罐的加热方式和形式、地点、安装加热元件。
根据模具注射材料、强度计算或经验数据,模具注射件厚度、形式和尺寸的测定,形式、结构和所有连接、地点、场地导轨。确定主要模制件,结构件的结构形式。考虑模具注射成型的各个部分的强度,模塑件工作尺寸的计算。
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